網站首頁提高液壓水位控制閥穩定運行性(二)
來源： 作者： 發布日期：2018-07-20 訪問次數：2997
3.3.1液壓閥自身結構
液壓閥要可靠運行，要求活塞式閥芯堅固，升降靈活，能始終保持泄壓腔的密閉并能根據需要密閉進水腔；泄壓腔與進水腔通道小孔暢通。依據水力學知識，從（5）式可以看出，連接泄壓腔的小孔通道ｄ1越小，水頭損失h損３越大，則Ｃ1值降低。可見適當減小小孔通道直徑ｄ1有助于降低Ｃ1值，浮球閥開啟時，閥芯能迅速上升，打開液壓閥。浮球閥關閉時，由于補水能力減弱，泄壓腔壓力上升減慢，能夠減小閥芯下降速度，可以減小（和避免）液壓閥的關閥水錘，從而提高液壓閥的性能。但是，小孔通道直徑ｄ1過小，容易造成孔道堵塞，致使液壓閥開關不靈。另外，加大活塞式閥芯泄壓腔端的直徑，有助于降低泄壓腔的關閥作用壓力；但會增加對開閥壓力P0的要求。
3.3.2液壓閥的安裝
液壓閥的安裝，應適當選擇控制管的管徑和長度。控制管徑加大，水流速度將降低，通過控制管的水力損失h損4減少，Ｃ1值將減小，有利于液壓閥的運行。控制管的管徑一般在dn15~dn40之間，若控制管的管徑過大，配套的浮球閥加大，一方面浮球將縮小水池的儲水空間，降低水池空間的利用率；另一方面，浮球關閉時，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，需要水池有較大的有效空間才能不浪費水資源。控制管的長度也應有所限制，增加控制管的長度，h損4增加，Ｃ1值增加，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，不利與液壓閥的穩定運行。
3.3.3進水壓力及水流狀態
液壓閥在工作時，其作用力由進水壓力Ｐ０引起，進水壓力越低，提升閥芯要求泄壓腔的P1也低，即Ｃ1值要小，不利于液壓閥工作。當Ｐ０較低，泄壓腔泄壓后，活塞式閥芯受到向上的壓力作用不能克服其自身重力和摩擦力時，液壓閥將不能開啟。由于受閥體各部件材料的限制，Ｐ０也不能太高。高壓力使閥芯受到的作用力N1N2加大，對閥芯密封圈的磨損增強，影響液壓閥的使用壽命。故液壓閥必須工作在標稱壓力范圍內。由于水流方向的改變，閥體內各部件均受到水流的激烈沖刷，撞擊，必須采取措施，保證閥芯結構穩定，閥芯組成件（密封圈、導向腳、鎖閉螺栓等）位置正確，不松動。
3.3.4水質情況
運行要求介質為潔凈水，設計和安裝均能做到使液壓閥進水中不含固體顆粒，不堵塞閥體內部的大小通道，不腐蝕液壓閥的內部結構。但水中溶解性固體棲出，在液壓閥閥體內和控制管道內結垢，從而影響閥體的泄壓腔的密封性，增大了閥芯摩擦力f,閥芯運動的作用力增加，同時控制管泄水斷面減小，泄壓腔的泄水能力減小，控制管的水頭損失h損4增大，Ｃ1值增大，當Ｃ1值增大到某一程度，活塞式閥芯不能靈活運動，從而使液壓閥失靈。對硬度高，溶解性固體較多的介質，需要適當加大控制管的管徑并加強對液壓控制閥的運行維護。
4提高液壓水位控制閥穩定運行的方案
4.1針對性選擇液壓閥的型號
應針對工作壓力要求、介質溫度、介質的物理化學性質等情況，選擇規格型號材質匹配的液壓控制閥。對水質硬度較高，容易結垢的地區，如貴州等喀斯特地貌地區，水中含有的碳酸氫蓋在溫度和水力作用下極易結垢，應選擇d1較大的液壓控制閥并適當加大控制管的管徑。
4.2合理安裝
選定液壓水位閥控制閥的型號后，應根據產品特性合理安裝。安裝時的注意事項：選擇與液壓閥型號規格壓力相匹配的連接法蘭；進水管直徑應大于或等于閥門公稱通徑，出水口應低于浮球閥。浮球閥安裝應距離出水管口一米以上且應安裝在利于檢修的位置，比如水池的人孔附近；為防止水力松動閥芯結構，應對閥芯活塞桿兩端緊固螺母采取防退措施。為防止虹吸倒流，水箱內出口管出水口應設置防虹吸小孔或略高于控制水位。為防止噪聲及水位波動，出水口應設置消能筒。使用時，截止閥應全開，如同一水池安裝二只以上閥則應保持同一水平面。因主閥關閉要滯后浮球閥關閉約30～50秒，故水箱要有足夠的空余容積，以防溢水。為防止雜質、砂粒進入閥內引起工作失靈，閥前應裝過濾器。如安裝在地下室水池，則應在地下泵房安裝報警裝置。
4.3加強日常維護保養
在安裝液壓閥前，應注意將管道沖洗干凈，液壓閥在使用中，應視水質情況選擇保養時間，一般一年保養一至二次，當水質清潔度較差時，需適當增加保養次數。具體保養方法如下：
（1）關閉該閥前的閘閥。
（2）旋下閥蓋上的螺栓。
（3）取出閥門內部活塞、活塞桿和導向蓋等。
（4）旋下活塞桿兩端螺母。
（5）拆下壓蓋、密封圈、閥瓣。
（6）拆下導向壓蓋、密封圈、閥瓣。
拆卸后，應除去各零件的水垢和各種污物，用鋼絲疏通節流螺母上小孔，更換已損壞的密封件。裝配順序和拆卸順序相反。
5.結論
有針對性的選擇液壓水位控制閥的型號，合理安裝，加強液壓水位控制閥的日常維護保養工作，提高液壓水位控制閥的穩定性，避免液壓水位控制閥失靈，使其能高效長期穩定運行，保證安全供水。
液壓閥要可靠運行，要求活塞式閥芯堅固，升降靈活，能始終保持泄壓腔的密閉并能根據需要密閉進水腔；泄壓腔與進水腔通道小孔暢通。依據水力學知識，從（5）式可以看出，連接泄壓腔的小孔通道ｄ1越小，水頭損失h損３越大，則Ｃ1值降低。可見適當減小小孔通道直徑ｄ1有助于降低Ｃ1值，浮球閥開啟時，閥芯能迅速上升，打開液壓閥。浮球閥關閉時，由于補水能力減弱，泄壓腔壓力上升減慢，能夠減小閥芯下降速度，可以減小（和避免）液壓閥的關閥水錘，從而提高液壓閥的性能。但是，小孔通道直徑ｄ1過小，容易造成孔道堵塞，致使液壓閥開關不靈。另外，加大活塞式閥芯泄壓腔端的直徑，有助于降低泄壓腔的關閥作用壓力；但會增加對開閥壓力P0的要求。
3.3.2液壓閥的安裝
液壓閥的安裝，應適當選擇控制管的管徑和長度。控制管徑加大，水流速度將降低，通過控制管的水力損失h損4減少，Ｃ1值將減小，有利于液壓閥的運行。控制管的管徑一般在dn15~dn40之間，若控制管的管徑過大，配套的浮球閥加大，一方面浮球將縮小水池的儲水空間，降低水池空間的利用率；另一方面，浮球關閉時，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，需要水池有較大的有效空間才能不浪費水資源。控制管的長度也應有所限制，增加控制管的長度，h損4增加，Ｃ1值增加，泄壓腔升壓時間加長，液壓閥將延時關閉，不利與液壓閥的穩定運行。
3.3.3進水壓力及水流狀態
液壓閥在工作時，其作用力由進水壓力Ｐ０引起，進水壓力越低，提升閥芯要求泄壓腔的P1也低，即Ｃ1值要小，不利于液壓閥工作。當Ｐ０較低，泄壓腔泄壓后，活塞式閥芯受到向上的壓力作用不能克服其自身重力和摩擦力時，液壓閥將不能開啟。由于受閥體各部件材料的限制，Ｐ０也不能太高。高壓力使閥芯受到的作用力N1N2加大，對閥芯密封圈的磨損增強，影響液壓閥的使用壽命。故液壓閥必須工作在標稱壓力范圍內。由于水流方向的改變，閥體內各部件均受到水流的激烈沖刷，撞擊，必須采取措施，保證閥芯結構穩定，閥芯組成件（密封圈、導向腳、鎖閉螺栓等）位置正確，不松動。
3.3.4水質情況
運行要求介質為潔凈水，設計和安裝均能做到使液壓閥進水中不含固體顆粒，不堵塞閥體內部的大小通道，不腐蝕液壓閥的內部結構。但水中溶解性固體棲出，在液壓閥閥體內和控制管道內結垢，從而影響閥體的泄壓腔的密封性，增大了閥芯摩擦力f,閥芯運動的作用力增加，同時控制管泄水斷面減小，泄壓腔的泄水能力減小，控制管的水頭損失h損4增大，Ｃ1值增大，當Ｃ1值增大到某一程度，活塞式閥芯不能靈活運動，從而使液壓閥失靈。對硬度高，溶解性固體較多的介質，需要適當加大控制管的管徑并加強對液壓控制閥的運行維護。
4提高液壓水位控制閥穩定運行的方案
4.1針對性選擇液壓閥的型號
應針對工作壓力要求、介質溫度、介質的物理化學性質等情況，選擇規格型號材質匹配的液壓控制閥。對水質硬度較高，容易結垢的地區，如貴州等喀斯特地貌地區，水中含有的碳酸氫蓋在溫度和水力作用下極易結垢，應選擇d1較大的液壓控制閥并適當加大控制管的管徑。
4.2合理安裝
選定液壓水位閥控制閥的型號后，應根據產品特性合理安裝。安裝時的注意事項：選擇與液壓閥型號規格壓力相匹配的連接法蘭；進水管直徑應大于或等于閥門公稱通徑，出水口應低于浮球閥。浮球閥安裝應距離出水管口一米以上且應安裝在利于檢修的位置，比如水池的人孔附近；為防止水力松動閥芯結構，應對閥芯活塞桿兩端緊固螺母采取防退措施。為防止虹吸倒流，水箱內出口管出水口應設置防虹吸小孔或略高于控制水位。為防止噪聲及水位波動，出水口應設置消能筒。使用時，截止閥應全開，如同一水池安裝二只以上閥則應保持同一水平面。因主閥關閉要滯后浮球閥關閉約30～50秒，故水箱要有足夠的空余容積，以防溢水。為防止雜質、砂粒進入閥內引起工作失靈，閥前應裝過濾器。如安裝在地下室水池，則應在地下泵房安裝報警裝置。
4.3加強日常維護保養
在安裝液壓閥前，應注意將管道沖洗干凈，液壓閥在使用中，應視水質情況選擇保養時間，一般一年保養一至二次，當水質清潔度較差時，需適當增加保養次數。具體保養方法如下：
（1）關閉該閥前的閘閥。
（2）旋下閥蓋上的螺栓。
（3）取出閥門內部活塞、活塞桿和導向蓋等。
（4）旋下活塞桿兩端螺母。
（5）拆下壓蓋、密封圈、閥瓣。
（6）拆下導向壓蓋、密封圈、閥瓣。
拆卸后，應除去各零件的水垢和各種污物，用鋼絲疏通節流螺母上小孔，更換已損壞的密封件。裝配順序和拆卸順序相反。
5.結論
有針對性的選擇液壓水位控制閥的型號，合理安裝，加強液壓水位控制閥的日常維護保養工作，提高液壓水位控制閥的穩定性，避免液壓水位控制閥失靈，使其能高效長期穩定運行，保證安全供水。
上一文章：照明燈具行業四大暢銷產品發展態勢
下一文章：暫無
